近年来，随着技术的进步，瓷砖逐渐向大型化和薄型化发展，规格不断实现突破，参与到陶瓷大板生产中的企业也越来越多，行业及市场趋势正在悄然形成。而这背后，与所有陶瓷上游设备企业的发展创新不无关系。

在所有陶瓷大板生产装备企业中，意大利西斯特姆公司无疑是最为亮眼的一家，凭借Lamgea无模压机先进的技术优势，西斯特姆公司收获了来自全球陶瓷行业的认同与合作。据了解，目前全球采用了西斯特姆设备方案的陶瓷大板生产线已近40条。

Lamgea压机引领行业大规格柔性化生产

目前，西斯特姆最受关注的设备当属Lamgea压机，该压机自研发出来后已在意大利Tecnargilla展会及全球多地的陶瓷机械装备展上进行过展出，均受到高度关注。据西斯特姆中国区负责人介绍，Lamgea压机在大规格陶瓷产品生产，柔性模块化生产，节能环保等方面具有非常明显的优势。

据了解，西斯特姆的Lamgea压机采用皮带挤压成型，不需要模具，压力最大可达到50000吨，压力由液压系统均匀分布到瓷砖表面，表面受到的标称力为420kg/ cm²。压制的瓷砖产品规格可从600×600（mm）到1600×5600（mm），尺寸非常灵活，厚度上也可以做到自由切换，从3-30mm都能生产。

由于不需要模具，且更换皮带只需14分钟，改变了传统更换模具需要停产半天时间的现状，极大地提高了生产效率。同时，在长达16米的皮带上刻了3种模花，也很好地满足了花色的多样性。此外，西斯特姆通过技术的提升，也很好的解决了大规格瓷砖平整度的问题，能实现平整度≤0.2mm。在消耗方面，和传统的压制过程相比，也减少了50%，仅为70 千瓦/小时。

资料显示，Lamgea压机也具有非常高的开放性和适应性，能够针对厂家的生产需要进行定制，可以与任一厂家的生产布料系统整合，满足客户的特定需求。

配套设备全面覆盖目标整线自动化

除压机之外，西斯特姆在陶瓷产品生产过程的其他环节也一直保持着先进水平，并针对近年兴起的大规格趋势开发了相应产品。

在6月份即将到来的广州陶瓷工业展上，西斯特姆展示的技术和设备除了压机外，还包括喷墨打印机和窑后自动化设备，其中很多设备都可以配合大板压机进行生产，这其中就包括Creadigit打印机和Multigecko自动拣选线。

Creadigit喷墨打印机是西斯特姆的经典打印机系列，在行业内具有明显的优势，在中国也有着非常广泛的应用。其优势包括，超高分辨率（400DPI）、最高的印刷速度（70m/min）以及无与伦比的打印精度和无拉丝滴墨等稳定的品质。工业展期间展示的，是CreadigitXLE 型八通道喷墨打印机，配有新型PQRL打印喷头，可用于釉面·图案·效果釉等多工序的多种应用，最大宽幅达1032mm。

此外，西斯特姆还带来了一款名为Crealab的小型打印机，可用于研发和小批量生产。

而在窑后仓储、AGV、拣选包装、物流等环节，西斯特姆也一直是保持着业界最高水平，目前，全球近一半的自动化包装及上托系统由西斯特姆公司提供。而考虑到目前中国市场发展状况，工业展期间，西斯特姆主要展出的Multigecko自动拣选线，包含BS08型号包装机，最大可用于1200×1800（mm）瓷砖的拣选包装。

据了解，西斯特姆还以工业4.0 为目标，在整线自动化领域也建立了研发团队，特别是系统软件团队，开发了数字化的软件服务平台PRIME，可以对生产线上所有互连设备的架构、控制整个设施，希望将来在先进设备硬件的基础上系统整合软件，打通ERP和MES 系统，引领行业全面进入工业4.0阶段。

以下一些展会期间的图片：